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五金模具鋼材的選擇與使用是一項非常重要的工作，它不僅要考慮模具鋼的性能是否能適應零件的工作環境，是零件經久耐用的問題，同時也要求模具鋼具有良好的加工工藝性能和經濟性，以提高機械零件的生產率、降低成本。若模具鋼在進行淬火加工時，出現缺陷，可通過以下內容進行分析和改進。
1.過熱是由于溫度過高而在高溫下停留太久所致。奧氏體晶粒粗大，降低了鋼的強度和韌性，使淬火時易產生變形開裂。
2.過燒加熱溫度過高，導致奧氏體晶粒粗大，晶界氧化熔化，晶界減弱。鋼的性能在過熱后嚴重惡化，不能保存，可能報廢。
3.在加熱時，表面碳與介質中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發生反應，使表面碳含量降低，稱為脫碳。硬化后脫碳鋼表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，表面有網狀裂紋。
4.氧化鋼受熱后，表面的鐵合金元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣發生反應，形成一層氧化膜，稱為氧化。
5.氫脆是指高強鋼在富氫氣氛下的加熱塑性和韌性降低的現象。
該鋼的淬火除存在過熱、過燒、脫碳、氧化、氫脆等缺陷外，還存在以下缺陷：
淬火變形：體積變化和形狀變形。硬化變形是一個必然現象。采用熱矯直、冷矯直、熱點矯直、壓力回火等方法，可以有效地降低和控制淬火變形，對超差變形可采用熱矯直、冷矯直、熱點矯直、壓力回火等方法。
